重钢影响KR脱硫剂消耗的原因分析及解决措施
2013-03-13 16:12:17
KR脱硫对重钢来说属于新工艺，整个工艺从武钢引进。无论是工艺管理、设备条件，还是职工操作都处于刚认识阶段。KR脱硫是利用插人铁水中的搅拌器，使容器中的铁水高速旋转产生旋涡，将脱硫剂卷人铁水中，使脱硫剂与高温铁水充分混合、反应，达到脱除铁水中硫的目的。铁水预处理脱硫，既可达到良好的脱硫效果，又可降低生产成本，而如何降低脱硫剂消耗成为降低生产成本的关键。
1、存在的问题
因KR脱硫工艺属新工艺、新设备，需对如下方面进行完善：
1）脱硫剂的选择，确定最优脱硫剂条件及配比；
2）铁水条件的确认；
3）工艺技术的完善及模型的应用；
4）设备精度的校对及稳定；
5）操作人员操作的工艺的稳定。
2、影响脱硫粉剂的原因分析及解决措施
2.1、影响脱硫粉剂的原因
影响脱硫粉剂消耗的主要原因如图所示。
图：影响脱硫粉剂消耗的原因分析图
2.2、原因分析
1）脱硫率与脱硫粉剂的关系
2010年1月，开展了影响KR脱硫效果的相关调查分析，共收集了61组数据，得出了相关结果。其中脱硫率与粉剂消耗的关系如图所示。其方程为y=48.0545+6.6289x-0.3329x2，显著性（T分布）为：0.5613，方程拟合较差。
2）铁水条件
铁水条件对脱硫剂的消耗最要是铁水硫含量、铁水温度及铁水硅含量。
3）脱硫工艺
脱硫工艺处于摸索阶段，KR模型应用率低，对脱硫剂使用量预测不够精确。
4）人员操作
KR属于新工艺，正处于摸索熟悉阶段，操作人员也需进一步熟悉。
5）设备条件
设备存在误差，将影响模型应用率，降低模型对脱硫剂消耗的预测精度。目前影响指标的设备问题较多，重点是铁水罐倾翻速度慢，影响处理周期；1”位搅拌头转速最大只到90r/min，影响脱硫效果；脱硫剂计量不准确，影响脱硫剂的消耗。
2.3、解决措施
1）针对设备问题，炼钢厂加强了与项目部的沟通，由项目部协调各厂家，加快对2”工位的修复工作，同时改善1#工位转速不达标及3#工位超负荷运行后需检修等问题。
2）针对铁水条件问题，年初由于刚投产，铁水量不足且铁水成分波动大，对脱硫影响较大。目前随着l#高炉即将投人使用以及2#高炉产量的逐渐增大，铁水量逐渐稳定，铁水成分波动有所改善。但出铁时间仍然存在较大波动。总的来说，随着1“高炉的投产铁水量将增多，铁水成分稳定性将得到较大的改善。
3）针对脱硫剂条件，对KR脱硫生产的整个过程进行了大量的摸索实践工作，现阶段工艺操作基本稳定。同时，加强了对脱硫剂粒度等相关指标的检验，提高了脱硫率。
4）针对职工操作水平问题，加强对职工理论知识、操作水平及岗位意识的培训，使得目前职工知识水平大幅提高、操作技能基本稳定
3、结论
①铁水条件对脱硫率影响较大，尤其是铁水硫含量及铁水温度。
②脱硫剂中的有效CaO含量、CaO活度及脱硫剂粒度对脱硫剂消耗影响显著。
③设备的稳定、操作人员的熟悉程度对脱硫剂消耗有显著影响
收稿时间：2012年
来源：重钢
