重钢轧钢厂热卷产线多项指标创历史新高
2025-08-19 11:48:35
7 月，重钢轧钢厂热卷产线传来捷报，多项生产指标创下历史新高：准发成材率 98.32%、卷取温度命中率 96.73%、厚度命中率 99.97%......
“技术革新” 跑出成材提升 “加速度”
在集控室内，操作人员目不转睛地紧盯着屏幕，2.5mm 薄规格带钢正平稳穿带。随后，令人欣喜的一幕出现 —— 在操作人员中后段全程 “零干预” 的状态下，带钢尾部以超过 12m/s 的速度精准、平稳地完成抛钢。这标志着热卷技术团队开展的 “薄规格平稳自动调平” 攻关取得了显著成效。
为彻底解决长期困扰生产的检测精度不足与尾部调整响应滞后问题，技术团队持续优化轧制中心线与尾部调平控制工艺，成功实现自动调平。仅 7 月，就降低尾部甩尾轧烂比例 65%，为成材率的提升提供了强力保障。同时，面对快节奏生产与频繁换规带来的层冷追钢风险，技术团队通过自主设计并不断优化防追钢程序，构筑起一道防追钢 “防火墙”，在有效提升轧制节奏的同时，杜绝了带钢追尾事故，降低了轧废率，为成材率提升提供了坚实的技术支撑。
精细管理夯实稳定生产 “基础盘”
“想要轧得好，每一块钢都必须要稳稳穿过每一台设备”。为实现稳定穿带，技术团队对大量生产曲线进行深度分析以寻找 “病因”，精准梳理出加热温度炉间差大、粗轧板形调整、穿带中心线偏差等影响穿带稳定性的关键因素，并针对粗轧、热卷箱、精除鳞、飞剪、精轧立辊、精轧机组等 10 余个关键区域，制定了可能影响穿带稳定性的设备控制点清单。
“清晰的行动方向决定了好的结果”。依据清单，工艺技术团队协同车间设备人员围绕控制点挨个完成测量并调整，确保每一处设备精度都达到最优状态，为提升整体轧制稳定性和尺寸精度打下了坚实基础。而 99.97% 的厚度命中率，正是这种 “精” 字当头管理理念的生动体现。
协同攻坚打通提质增效 “拦路石”
为了将产品质量控制做到极致，热卷技术团队以 “第一时间发现问题，第一时间解决问题” 为工作目标，将 “办公室” 搬到了生产现场，与一线员工协同作战，实时掌握设备运行状态，全过程跟踪生产参数。
热卷卷取温度命中率是热卷生产的核心指标，技术团队从高温计检测位置、层冷侧喷角度、带钢工艺参数设定、温降模型系数优化等多个维度入手，分钢种、分规格进行 “点对点” 跟踪与优化，严格控制出炉温度，优化卷取温度控制模型，提升层冷集管功能控制水平。
通过这一系列措施的落地，卷取温度命中率实现逐月提升，7 月达到 96.73%，创历史最好纪录，为产品质量的提升奠定了坚实基础。
来源：TNC编辑部整理
