鄂钢全方位推进节能减排工作见成效
2010-08-03 12:51:31
作为一家有着50余年历史的钢铁企业，鄂钢的节能减排压力大、困难多。面对困难和压力，近年来，鄂钢以科学发展观为指导，以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，全方位推进节能减排工作，取得了可喜的成绩。
做好舆论引导 切实履职履责
为增强干部职工的节能减排意识，鄂钢积极开展宣传和教育活动，大力宣传国家的节能减排法律法规，真正做到依法节能减排，同时通过电视台将违规用能情况予以曝光；在公司范围内广泛宣传节能减排典型经验和先进实用的节能减排技术，引导职工自觉节能减排。
分解落实污染减排指标。2009年初，鄂钢根据污染减排工作目标，结合生产经营计划，制定污染物排放总量控制指标，将指标分解落实到各单位。同时，落实相关责任人和职责，做到污染减排任务明确，职责清晰，责任具体。公司经济责任制将环保设施的运行管理和污染减排指标列入考核内容，将污染减排指标完成情况与领导绩效考核和单位评先挂钩，确保减排任务的完成。
加强能耗定额管理，降低能源消耗。鄂钢坚持有消耗就有定额的原则，每年修订和完善公司的各项能耗指标，并将其纳入经济责任制考核，通过专题会议的形式，将公司能耗指标的分解情况通报各单位，指标层层分解，落实到岗、分解到人。
加强现场用能管理，检查能源跑、冒、滴、漏。鄂钢定期对厂区和生活区的用能情况全面检查，发现违章用能的情况及时处理，督促整改，并通过媒体进行曝光。另外，他们充分发挥团员青年的作用，在所有用能区域建立青年责任点，在团员、青年中开展“身边无泄漏”活动。
加强环保检查和环保设施的运行管理。鄂钢坚持每天对各单位进行环保检查，对检查中发现的问题及时下发限期整改通知单，并督促相关单位落实整改。对影响环保设施正常运行或造成污染的情况，鄂钢按照制度严格考核，确保在用环保设施与主体生产设备同步运行，设备完好率和相对开机率达到98%以上。
依靠技术进步 拓宽减排空间
鄂钢上下坚信：科学技术是第一生产力。而科技在鄂钢节能减排工作中发挥的作用也显得尤为重要。
依靠技术进步，拓宽节能减排空间。鄂钢始终坚持工艺技术进步和产品结构调整节能。铁前系统能耗占该公司总能耗的70%以上，鄂钢始终抓住这个能耗的“牛鼻子”，一如既往地坚持精料方针，狠抓原（燃）材料质量，不断提高入炉矿品位；强化大富氧、高风温、大喷煤的高炉冶炼操作，持续开展高炉节焦降耗科研和技术攻关活动，高炉各项技术经济指标不断改善。2009年，该公司高炉入炉焦比344kg/t，创历史最高水平。
充分利用自产煤气。鄂钢先后改建了1号、2号、3号煤气混合站，新建了煤气加压站，充分回收利用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气，将轧钢加热炉由烧重油、焦油改为烧煤气。“十五”期间，鄂钢每年要使用重油2万多吨、焦油1万多吨，现已全部停烧燃料油，彻底结束了生产中使用燃料油的历史，这不仅给企业增加了可观的经济效益，而且大大减少了二氧化硫和烟尘等污染物的排放。
充分利用余热余能。鄂钢在75m2烧结机新建了废气余热锅炉，在高炉、转炉利用热管技术，增加烟气余热利用装置，使热风温度达到400℃以上，轧钢系统基本上实现了煤气、空气双预热，并应用高温空气燃烧技术，新建蓄热式加热炉，将空气、煤气预热到1000℃左右，充分回收烟气余热。
充分利用节电技术。鄂钢是用电大户，每年用电量在11亿千瓦时以上。近年来，在新建、技改工程中，鄂钢坚决使用节能产品，投入有S9系列及新型免维护干式节能型变压器近100台、Y系列高压电动机110余台、各类无功自动补偿装置10多台（套）；积极推广应用风机水泵变频调速技术、绿色照明技术，广泛开展节电工作；投资50万元实施了高线厂绿色照明项目，改造后全年节电71.44万千瓦时，价值40.72万元；投资245万元在炼铁厂1号、2号、3号高炉冲渣水泵的电机上安装变频调速装置，每年节电308.33万千瓦时，价值175.75万元；积极采用节能减排“四新”技术。此外，鄂钢还通过开展小改小革，挖掘节能减排潜力，例如采用汽、液分离器加射流喷嘴的方法，提高蒸汽对烧结矿混合料的预热效果。该项目投运后，烧结料温由以前的50℃左右提高到65℃左右；炼钢钢包使用新型KB-30节能型蓄热式烤包器，可节约煤气30%左右。
充分运用节能减排新技术。在1080m3高炉增上了高炉炉顶煤气余压TRT发电装置，装机容量为4500千瓦，年可发电3500万千瓦时。在2004年新建的6m焦炉工程中，鄂钢投资1.6亿元配套干熄焦装置，每小时产汽量在70吨以上，具备年发电量1亿千瓦时的能力，并推广应用到“十一五”建设的2座6m焦炉上，同样配套建设的140t/h干熄焦、2600m3高炉TRT发电装置预计近期已投入运行。
节能减排新项目 紧锣密鼓
鄂钢以科技为先导，坚持淘汰落后产能。他们根据国家《钢铁产业发展政策》，已先后淘汰了4座32孔2.8m焦炉、2座120t/h常规轧钢加热炉、1套350mm年产量5万吨冷带轧机、1套2万吨/年弹簧钢板生产线和3台24平方米烧结机；同时已建成1500mm冷轧薄板和4300mm宽厚板两条生产线以及配套的6m焦炉、260m2烧结机、2600m3高炉、130t转炉。鄂钢“十一五”二期技改工程也已经启动，从而实现装备大型化，为公司节能减排工作奠定了扎实的基础。近几年，鄂钢采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、蓄热式燃烧、烧结烟气脱硫、布袋除尘、焦炉煤气HPF脱硫、焦化酚氰废水处理、转炉煤气回收等一系列节能减排新技术和新工艺，促进了经济发展方式的转变和节能减排工作上台阶。
同时，鄂钢严格执行国家节能环保法律法规和相关政策，把好项目准入关：对“十一五”期间新、改、扩项目在初步设计时要求采用国家规定的清洁生产工艺，严格控制污染物排放总量，优先采用成熟、先进、适用的节能减排新技术、新材料、新工艺和新产品；所有项目均进行了环境影响评价并通过政府环保主管部门的审批；项目建设过程中严格执行节能环保设施与主体生产设施同时设计、同时施工、同时投入运行。通过多项措施的实施，鄂钢能耗总量增长幅度一直低于钢产量增长幅度，各项关键指标水平持续得到改善。
TNC编辑部整理
