重庆钢铁9月铁水平均温降再次取得新突破
2025-10-15 11:33:19
重钢炼钢厂通过精准优化的系统性措施,不断强化精细化生产管控,今年9月,铁水平均温降控制取得新突破——96.53℃,今年再次突破100℃大关,有效减少了铁水在转运过程中的热量损失,为降低冶炼成本奠定了坚实基础。
以前因铁水包积压、等待时间过长,导致铁水温度在等待中下降。今年以来,炼钢厂建立起“炉机节奏动态匹配”机制,根据铁水产出情况,灵活调整转炉兑铁节奏。日常情况下,铁水包积压数量严格控制在6包以内;在年修等特殊时期,标准进一步提升,压降至不超过4包。这一调度优化显著缩短了铁水在包内的静置时间,实现快速周转,从源头遏制了因无效等待造成的温度损失。
“调度提速只是第一步,铁包自身的运转效率必须同步提升,避免出现铁水等包、包等车这种断档的情况。”准备车间任海主任介绍道。准备车间对铁包“配罐-运行”流程实施精细管控,在高炉出铁环节严格执行“1+1”配罐模式,确保每炉铁水均有对应空包及时就位。此举能大幅减少铁包空驶与闲置时间,为减少全程温降打好坚实基础。
铁水包加盖是锁温的关键举措。准备车间设备团队全力保障加盖装置完好率,调度人员实时跟踪执行情况,做到“能盖必盖”。现场员工形象地比喻:“现在就像给铁水包穿上了棉袄,热量被牢牢锁在里头。”经测量,铁包加盖相比未加盖时减少了约12℃的温降收益,效果显著。
除了加强运输环节的过程管控,炼钢厂还从原料端入手,提升废钢入炉温度。通过升级炉下废钢烘烤工艺,使废钢表面温度提升约100℃。实测数据显示,在加入15吨废钢的情况下,铁水温降较之前减少20℃。此举在消化废钢的同时,有效抑制了铁水温度下降,成为温控优化的又一重要贡献点。
来源:TNC编辑部整理