鄂城钢铁喷煤车间制粉系统升级助力降本增效
2025-07-31 10:03:22
鄂城钢铁炼铁厂喷煤车间，聚焦 “新阶段、新战略、新模式”，秉持算账经营的理念，在生产实践中不断探索、大胆创新，攻克生产瓶颈，助力企业降本增效，用实际行动践行 “三个一” 理念，向精益算账要效益。
精准管理提升系统效能
炼铁厂喷煤车间以精准管理为核心，通过精细操作流程，实现了制粉系统效能的大幅提升。制喷班组加大了对制粉系统、关键设备的点检频次，将每一次点检都当作一次全面 “体检”，不放过任何一个微小的异常信号，不断提升对设备的掌控能力。
他们认真研究煤粉的物理特性，通过提升煤粉粒度，使煤粉的燃尽率大幅提高，降低未燃煤粉对料柱透气性的影响。同时，密切关注原煤的水分含量，精确控制，让原煤入磨前水分稳定在一定比例，提高制粉效率，减少设备损耗和能源浪费，为高炉的稳定运行创造了有利条件。
技术创新探索降耗路径
技术创新是降低氮气消耗的核心动力。在炼铁厂昌武创新工作室的支持下，喷煤车间积极对标兄弟单位的先进经验，组织成员自主研讨，最终确定了针对 2 号高炉喷煤系统的智能化升级改造思路和措施。
通过重新架构自动控制模型，引入计算机技术，实现了 “一键式全自动喷煤”，提高了喷煤速率 80% 以上，为高炉炉况调节和稳定性创造有力条件，每年可降低喷煤成本 70 万元。
罐车运输打破瓶颈降本
炼铁厂喷煤车间大胆创新，提出另一种巧妙的解决方案：当任意一台中速磨出现异常或检修时，通过巧妙利用现有设备，实现创新的间接喷吹方式。通过创新方法，打破了空间限制，提升了生产的灵活性和稳定性，为设备检修争取宝贵时间，实现了资源的高效利用，保障了高炉的稳定运行。
通过精准算账，可节省 150 万元的成本费用。
来源：TNC编辑部整理
