重钢1#2#3#高炉均压煤气回收成功热负荷试车
2025-07-11 08:51:32
今年二季度以来，马钢有限各部门及生产厂部对标找差、协同配合，实现了废次降发生率（废品、次品及降级品比率）指标持续下降，稳中向好的态势。
刚刚过去的6月份，废次降发生率3.57%，突破历史最好水平，标志着公司在精细化质量管理领域迈上新的台阶。
今年以来，马钢有限紧密围绕市场变化与客户需求升级，以科技创新与管理变革为引擎，全面启动质量提升工程。公司深化与科研院所、高校协同攻关，瞄准影响产品品质的核心痛点精准发力：通过优化材料性能、推进设备智能化升级、实施工艺参数精控等手段，显著提升产品的一致性与稳定性，从源头上大幅遏制了因工艺波动诱发的质量问题。
在质量管理机制上，马钢有限坚持“早发现、早预警、早处理”原则，构建起完善的质量异常快速响应闭环。制造管理部对异常数据及潜在风险即时预警，技术质量管理室快速牵头展开根因分析与整改，确保问题在萌芽状态即被阻断，杜绝蔓延升级。
为确保质量举措穿透到底，制造管理部持续开展质量督查专项行动，督查组直插分厂、车间、班组一线，以突击检查与专项督导相结合的方式，“查漏洞、补短板、强弱项”，全面夯实质量管理根基。督查不仅紧盯产品本身，更严查管理体系运行效能，强力推动“质量就是生命”的责任意识深植各级管理人员心中。发现问题一律实行清单化跟踪、销号式整改，确保整改闭环落地有声。
自5月起，制造管理部创新建立质量问题“天天读”制度，每日通报、剖析前一日问题，深挖成因并制定改进方案。截至目前，已形成104条清晰的工作清单，锁定19项重点攻关事项。这种“日清日结”的高频复盘机制，有效激活了全员质量改善的能动性。同时，公司紧密协同质量与成本两大核心，推动专项工作落地见效，各生产单元通过精细管理与持续改善，实现了降本与提质的双赢。
未来，公司将持续对标找差，深化内部管理，加速推进质量管理体系完善与数字化、智能化转型升级，确保关键质量指标持续优化，谱写高质量发展新篇章。
来源：TNC编辑部整理
