鄂城钢铁实现厂区5G专网信号全覆盖
2023-10-26 10:38:20
近日，鄂城钢铁围绕“1张5G专网+N个5G应用场景”的核心架构，借助5G网络的加持，大力开展5G全连接工厂建设，通过将5G技术深度集成应用于生产控制等各个场景中，立足5G专网核心能力，打造5G“无缝衔接”，目前已实现厂区5G专网信号全覆盖，实现各生产要素的全面连接，助力公司进一步提升极致效率。
“5G智能运维”又称“全厂关键旋转设备在线监测诊断系统（智能运维平台）”，目前已覆盖鄂钢炼铁、炼钢、焦化、能环、轧材等主要产线，通过对电机、风机、水泵、皮带机、减速机等旋转动力设备进行全方位状态监控，实现在线预警、故障诊断、分析等功能。
在生产现场的设备上安装有检测传感器，这些信号通过5G专网传输到采集服务器上，然后输出到远程运维服务器，实现远程运维平台对设备振动、温度等信号24小时在线监测、预警及分析。通过实现人、机、物的全面互联，运用智能模型、大数据分析和人工智能技术，该系统能有效监测预报故障，减少非计划停机和事故发生，为设备运维提供技术支持。
传统的设备运维方式需要点检人员定期到现场进行检查、测试，劳动强度大且信息离散，不仅无法实时获取设备状态信息，也无法对设备状态信息进行连续观察和进行设备状态预测及趋势管理。同时部分设备处于高温、高空、封闭的复杂环境，现场检查存在一定的安全风险。
鄂城钢铁设备管理部仪表设备首席师朱小俊介绍，应用了5G智能运维平台后，设备现场的状态可以实时显示在屏幕上，一目了然，通过平台，点检人员能够直观地对数据和趋势进行分析，来诊断设备的状况，也方便查询相关的历史数据，同时，一定程度上降低了人员专业技能水平的影响，提升了设备点检的有效性。通过智能运维平台中旋转设备的智能监测，能够减少和避免一些旋转设备事故、故障的发生，使产线更加顺行。
今年以来，设备事故的故障时间同比去年下降了40%以上。
来源：鄂钢
