湛江钢铁氢基竖炉项目本体钢结构顺利封顶
2023-05-04 08:37:00
竖炉本体钢结构封顶
4月27日06:28，宝钢股份湛江钢铁国内首座百万吨级氢基竖炉塔顶最后一段钢结构开始吊装，历时1个多小时的吊运，顺利抵达竖炉塔121.1m高度位置并成功吊装到位，标志着宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉126m本体钢结构顺利封顶。
宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉系统项目（一步）直接还原竖炉工程EPC总承包项目是广东省湛江市重点工程，同时也是国内首座百万吨级氢基竖炉。该项目位于宝钢股份湛江钢铁基地内，将建设1条年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。
氢基竖炉是“减碳神器”，相对同等规模高炉炼铁，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，其顺利封顶是湛江钢铁向建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地、实现绿色低碳可持续发展迈进的关键一步。
湛江钢铁的这座氢基竖炉采用了由特诺恩和达涅利联合研发的ENERGIRON®直接还原铁技术。得益于ENERGIRON®ZR零重整器技术，这座氢基竖炉将使用天然气、焦炉气和大比例氢气生产100万吨年产量的优质直接还原铁。
ENERGIRON®的直接还原铁工艺是利用固体气体移动床竖炉中的还原气体，将球团矿/块矿转化为金属铁。通过氢气和一氧化碳的化学反应去除铁矿石中的氧气来生产高度金属化的直接还原铁。ENERGIRON工艺流程的内在特点之一是选择性地消除还原过程中产生的副产品——水和二氧化碳，这对环境具有重要意义。从ENERGIRON®工艺中的二氧化碳捕集和氢气整备工艺流程，到直接使用可再生能源的达涅利DIGIMELTER®电炉，都推动着炼钢行业迈向绿色未来。
竖炉塔是这座“减碳神器”DRI冶炼的核心结构区域，其钢结构最高达126m，最大吊重为168吨。为克服吊装高度高、重量大及高空安装危险性较大的困难，项目团队从方案策划阶段就吊装结构的应力、变形量、摆放以及吊装车辆的站位、吊装过程的质量安全把控等每一步作业都反复进行了模拟测算。
同时，为保障氢基竖炉建设安全高效稳步推进，精细统筹现场施工，保证焊接、防腐等各道工序环环相扣、紧密结合，严格把控现场安全与质量，全力确保建设工作高标准、高质量完成。
项目建设如火如荼，项目团队紧紧围绕“氢基竖炉今年年底投产”的目标，在人员筹备方面也励兵秣马。面临着“国内氢基竖炉工艺技术不成熟、人才不充分、经验零积累、运营零借鉴”的困境，项目团队从“工艺、技术、设备、生产操作维护”等方面入手，主抓技能水平提升，为氢基竖炉建设提供强有力的人才支撑。
竖炉炉壳安装完成
在氢基竖炉本体钢结构封顶前的4月1日，湛江钢铁氢基竖炉炉壳安装完成。4月1日上午10:08，湛江钢铁氢基竖炉最后一段炉壳开始吊装，经过900吨级履带吊1个小时的吊运，该段炉壳抵达竖炉塔82.3m高度位置，成功吊装到位，这标志着宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉炉壳全部顺利吊装完成。随后，氢基竖炉工程建设进入炉顶结构安装高峰期。
氢基竖炉本体炉壳分5段，第一段于2022年12月23日吊装完成，第二、三、四段于今年3月中下旬吊装完成，本次吊装的第五段炉壳是最后一段炉壳，高约12.6m，重约78.5吨。
氢基竖炉5段炉壳构成竖炉本体，正常生产情况下内部温度可达1050℃，属于高温高压容器。还原气体和原料球团矿在竖炉内逆向接触并发生反应，球团矿经过加热、还原、渗碳等反应，最终生成质量合格的直接还原铁。
项目建设节点
湛江钢铁百万吨级氢基竖炉项目总投资18.9亿元，主要设施包括竖炉本体、竖炉装料卸料系统、产品冷却系统、气体回路系统、原料输入和成品输出系统，以及配套的球团供应系统、能源公辅系统和信息化系统。在国内率先开展氢基竖炉项目建设，是宝武集团追求高质量发展、探索低碳冶金技术和实现“双碳”目标的关键举措。该项目建设的主要节点如下：
◆ 2021年12月23日，在宝武首个“公司日”举行奠基仪式。
◆ 2022年2月15日，打下氢基竖炉第一根桩。
◆ 2022年12月23日炉壳首吊成功，进入设备安装阶段。
◆ 2023年3月9日，氢基竖炉最后一件炉壳顺利抵达施工现场；
◆ 2023年4月1日，氢基竖炉炉壳全部顺利吊装完成，进入炉顶结构安装阶段；
◆ 2023年4月27日，氢基竖炉126m本体钢结构顺利封顶；
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◆ 2023年年底投产（计划）。
来源：宝钢、TNC编辑部整理
