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重庆钢铁钢铁料消耗“破5进4”创新低

2021-09-16 14:35:36

2021年8月,中南钢铁重庆钢铁钢铁料消耗成功实现“破5进4”攻关目标,达历史最好水平。同时,1-7月累计钢铁料消耗指标1055千克/吨,为冲刺下半年炼钢厂降本目标、完成全年降本增效任务打下坚实基础。
钢铁料消耗约占炼钢工序成本的85%,是炼钢厂降低成本的最重要抓手。2020年9月,重庆钢铁炼钢厂钢铁料消耗达到1057千克/吨,实现“破6进5”,下半年累计钢铁料消耗1058.47千克/吨,较上半年降低6.97千克/吨。同时,炼钢执行高铁钢比生产,利用热量优势,消耗含铁资源,具备进一步降低钢铁料消耗的能力。
今年下半年,公司实行高铁钢比生产经营模式,为进一步降低钢铁料消耗创造了条件。重庆钢铁领导多次到现场策划部署,炼钢厂积极响应,与制造管理部、原料采购中心及含铁资源处理相关单位组成联合攻关团队,全体系协同开展降低钢铁料消耗工作,向“破5进4”发起冲锋。
7月钢铁料消耗降至1055.27千克/吨。8月,团队制定完成“破5”计划,并成功降至1049千克/吨,突破“1050”阶段性挑战目标,计划9月完成1045千克/吨攻关目标。
随着炼钢工艺的持续探索,“转炉终渣全铁及终点氧”成为制约钢铁料消耗进一步降低的关键。“我们不仅要敢于破,还要善于立,才能出奇制胜!”联合攻关团队组长张波说道。为此,他带领攻关团队积极与国内先进民企对标学习,查找不足,总结经验,结合实际提出了系列改进计划。
团队建立联动机制和攻关会议机制,进行“天天晒”消耗、“周周比”指标、“月月赛”成绩,用钉钉子精神紧盯指标不放松,议事不过夜,形成良性管理闭环;严格把控原辅材料入厂检验质量关,提高废钢铁、合金等材料的入厂质量,为降低钢铁料消耗奠定原料的质量基础;将转炉除尘灰回收压球返回转炉使用,合理使用矿石等含铁资源,增加渣钢、水洗铁等含铁资源加工点位.....
为确保进一步降低转炉终渣全铁及终点氧,团队摒弃陈旧的冷料加量标准,合理搭配冷料加入量,既保证了碳温平衡,也保证了深吹时间,最终达到降低钢铁料消耗的目的。
中南钢铁的排名中,重庆降铁钢料消耗已走在前列,但想要再有突破,就要打破常规的束缚,进一步应对异常情况的处理,需要再跟踪、再计算、再出解决办法。

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