湛江钢铁发布2020年节能环保优秀案例
2021-09-08 08:21:15
2020年，湛江钢铁36项能效指标创年度历史最优，创优率达75%。全国耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，湛江钢铁烧结、高炉、转炉连续三年获评“冠军炉”、“优胜炉”称号，还荣获全国“水效领跑者”、2020年度重点用能行业能效“领跑者”、2020年度广东省绿牌企业等称号。
8月25日，湛江钢铁举办节能环保优秀案例发布活动。公司副总经理金再柯，五厂四部及相关职能部门负责人、先进代表等参加活动。会议对6篇荣获优秀课题、10篇鼓励课题及匡朝辉等55位大湛钢“2020年度节能环保先进个人”获奖代表进行颁奖。
一、提高板坯热装率，降低燃料消耗
目标：板坯热装率提升20%
计策：厚板厂主动求变、深挖潜能，通过以提高板坯热装率为中心，优化工序内部顺控逻辑、探索试验新型割炬在机试验、打破常规运行方式，加强上下工序协同，建立了新的库内板坯运行方式，及以热装计划为主线的生产计划设计和调整原则，板坯热装率提升20%，进一步降低燃料消耗和加工成本。
成果：1、焦化废水发生量较目标超额完成，实现了焦化废水消纳平衡。2、节约工业水成本134.3万元/年，年节约纯水成本179.1万元/年。
二、提高4CC中间包连浇炉数，降低能源消耗
目标：4CC中间包连浇炉数提升20%，降低炼钢燃耗
计策：炼钢厂立足现场、开源节流，深挖中间包连浇空间，提升4号机中间包连浇炉数。通过优化耐材涂层、大数据分析制定合理连浇炉数及铸机提拉速，4号机中间包连浇炉数提升26.2% ，达历史最优，年化效益607万元，为打造绿色碳钢基地做出贡献。
成果：1、4号机中间包连浇炉数提升到8炉/TD以上。2、降低中间包烘烤能耗20.7%，每月节省焦炉煤气19.2km2
三、提升空压站送出能力,降低电耗
目标：2021年挑战更优电耗指标，挑战单台空压机减去吸干机损耗每小时送出提升5%
计策：能源环保部“提升空压站送出能力，降低电耗”自主管理团队积极主动，挖掘现有设备潜能，不断调整设备参数，优化设备运行。通过大量数据调查分析，探索吸干机最优运行时间，减少气损量。针对空压机电流上调对机组各方面产生的影响，大胆实践，逐项攻关，实现机组送出能力提升。
成果：1、实施后电耗完成挑战目标，创历史最优水平。2、实施后单台效率提升达到9.3%，超过挑战目标的5%。3、年减少用电成本235万元（电价0.5/kWh）
四、绿色制造，无取向硅钢Cr6+废液解毒
目标：Cr6+浓度≤0.05mg/L
计策： 2020年8月，冷轧厂硅钢机组“含铬废液预处理系统”热负荷试车成功且处理后六价铬浓度明显优于0.05mg/L。攻关团队从现场实际需求出发，集中力量探索攻关六价铬废液解毒的关键工艺以及现场操作的可行性和安全性，自主积极主动地思考策划，一次次试验跟踪，解决了六价铬还原成三价铬的工艺难题。系统的成功投运，打通了公司实现100%固废不出厂的“最后一公里”。
成果：1、系统自动运行率达100%，系统运行Cr6+达标率为100%。2、节约硅钢涂层废液、科德电镀废液和废液委外处理费用约420万元/年。3、形成专利7项，技术秘密3项。
五、提高烧结余热蒸汽回收，助力极致成本
目标：烧结余热蒸汽回收提升5.8kg/t
计策：为提高余热利用效率，炼铁厂烧结单元开展自主攻关，科学系统分析影响余热蒸汽回收的末端因素，并针对问题采取各项措施，全面系统优化锅炉操业管理，有效解决了烧结蒸汽回收偏低的问题。烧结余热回收蒸汽团队充分发挥专业优势，合理运用自主管理、六西格玛等工具为烧结结能、环保出谋划策，实现了烧结吨矿余热回收蒸汽产量提升显著。
成果：1、2020年蒸汽平均发生量超额完成目标，创历史最好水平，年效益约700余万元。2、形成1项专利：一种烧结台车用耐腐蚀炉篦条材料及制造方法。
