重庆钢铁开展轧辊辊耗经济技术指标攻关
2021-09-02 11:17:57
轧辊辊耗是轧钢工序的一项重要经济技术指标，重庆钢铁深入开展对标，找准差距，开展降低热卷产线轧辊辊耗技术攻关。
攻关团队从轧辊精细化管理和提高过钢量等两方面制定详细措施，精准施策，落实措施，促进技术经济指标的持续改进。
•通过自主优化轧辊管理系统，梳理管理流程，实现按支实时跟踪轧辊辊耗和成本，实行轧辊精细化管理。
•开展“提升轧制计划公里数”的攻关，优化轧辊辊形，改进窜辊策略，提高轧辊磨损均匀性，提升轧辊过钢量。热卷产线平均轧制计划公里数提升至80-100km，达到国内同类产线先进水平。
2020年降低热卷产线轧辊辊耗项目实现降本488万元。攻关团队依旧攀登不止，在统计、分析大量轧辊事故和轧辊磨损曲线，持续优化生产工艺，降低轧辊辊耗。
•通过细化异常下线轧辊管理办法，实现非计划下线轧辊的精准处理，杜绝问题轧辊上线；
•优化机架配辊，提高不同机架轧辊磨损均匀性；
•减少低磨损机架轧辊换辊频次等措施。
•轧辊使用稳定性进一步提升，轧辊辊耗持续降低。
截止2021年8月精轧创造了连续8个月未出现一起在线轧辊事故的记录。2021年1-7月累计轧辊辊耗实现0.41kg/t，其中最好月份完成0.39kg/t，轧辊成本首次低于5元/t，在2020年的基础上再降本增效283万元。
