重庆钢铁三项创新成果在全国行业获奖
2021-09-02 11:08:03
近日，中国机械冶金建材职工技术协会发布了2021年全国机械冶金建材行业职工创新成果暨“创新百强班组”评选活动结果。重庆钢铁“再制造修复技术在切头飞剪机上的应用集成与创新”获职工创新成果一等奖，“基于5G的煤仓存料智能监测系统”、“复合耐磨板制作焊接应力控制工艺技术攻关”均获职工创新成果三等奖。
一等奖
再制造修复技术在切头飞剪机上的应用集成与创新
设备管理部
项目负责人：文向东
文向东：轧钢厂热卷产线飞剪能将将粗轧后的板坯头尾剪切整齐，为下一步精轧工序顺行创造良好条件，但飞剪的使用时间有限，到达修复期后需对主要部件进行修复或报废处理。以前我们自己不能修复，且相关技术厂家修复费用和新购主要部件价格高昂，为降低维修采购成本，延长飞剪使用寿命，抱着“省下的每一分钱都是在为公司降本”的思想，我们决定实施飞剪自主修复。
于是，在确定自主修复后，负责人将成员分成资料研究组、现场技术攻关组开展项目攻关，经过深入理论分析和现场实践，攻关团队最终完成了再制造修复技术在切头飞剪机上的应用集成与创新项目。
该项目不仅可用于修复解决高炉、炼钢、轧钢、矿山设备在高温、高压、高磨条件下的耐磨、耐蚀、抗高温、抗氧化、绝热、抗疲劳等问题，而且也可以应用于化工、电力、汽车、石油、矿山等行业，能有效解决设备出现的表面损伤、轴类零部件轴颈磨损、油缸类的拉伤、各类高中低压阀门密封面失效的修复问题，且修复成本远低于新品采购费用。
该项目成果与产品已成功运用到轧钢厂热卷产线轧机系统上，飞剪装置运行过程中，各项指标均满足生产要求。所设计的大型设备拆装工艺及其配套工装已应用于公司大型冶金设备轴套类部件拆装，可实现大型或精密设备不完全解体修复，有效节约了设备拆装时间，降低了设备修复和部件采购费用。
三等奖
基于5G的煤仓存料智能监测系统
物流运输部
项目负责人：金旭韬
金旭韬：为满足公司高质量发展需要，加快推进“数智重钢”“智慧物流”，建设“美丽重钢、山水重钢”，改善现有的料位测量模式，采用成熟可靠的高精度、抗粉尘、立体多维度的无人智能煤仓物位巡检显得十分重要。
项目攻关小组依靠3D雷达料位计其先进可靠的检测技术，利用工业5G技术新特性等创新点进行攻关，于今年5月，项目在物流运输部煤仓成功运用，各项测量数据、报表功能、联锁控制均满足生产要求。
喷吹煤仓存料量智能检测作为公司智慧物流总体规划中的边端智能应用项目之一，结合工业5G、移动APP技术，3D雷达物位计等先进技术手段，能实现煤仓巡检的无人化、智慧化，是物流智慧制造的重要实践，更是公司第一个工业5G与生产经营相结合的智慧制造项目。
复合耐磨板制作焊接应力控制工艺技术攻关
设备管理部
项目负责人：张力文
张力文：在物运、炼铁、烧结等生产设备中，大量的梭槽、漏斗、管道因为长时间的物料冲击，导致破损严重。但是现有的设备在工作时无法有效控制焊接应力变形量，导致耐磨板堆焊成型后其凹凸变形量，不能满足耐磨板后期加工校直条件，于是我们进行了项目攻关。
复合耐磨板制作主要攻克的难点是控制复合耐磨板制作过程中产生的焊接应力变形量，攻关项目组通域增设机械压板，防变形装置全覆盖，同时优化冷却水循环让水温恒定，持续保持冷却作用，复合耐磨板变形量控制效果立竿见影。
项目的成功运用实现了公司复合耐磨板制作零的突破，复合耐磨板在炼铁烧结工序、高炉工序以及物流运输部使用中得到了认可，采用复合耐磨板能极大的延长设备的使用年限，对公司成本降低有积极促进作用。
