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重钢中板线升级改造项目热轧区域设备单机试车成功

2021-01-22 13:36:50

轧钢厂中板线升级改造项目,在相关人员的协同指挥下,其热轧区域设备单机试车成功,标志中板线升级改造项目关键项目取得阶段性突破,为产线整体复产打下坚实的基础。
产能提升,势在必行
轧钢厂中板线是1965年响应国家“三线建设”号召,由鞍钢第二中板厂搬至重庆大渡口,2011年6月又由大渡口整体利旧搬迁至长寿,产线于2015年12月全线关停。扎根渝州近半个世纪,其历史底蕴深厚,为行业建设输送了大批优秀人才,是重庆钢铁的功勋轧机。
2020年,按照公司“提规模、调结构、降成本”经营方针的要求,对中板线实行升级改造性复产,其产品可以对4100产线进行薄窄规格补充。同时,此次改造项目还配套新建2座步进梁式加热炉,采用了CLA-8000激光燃烧分析仪、余热锅炉、间拔燃烧、图像识别等新技术,以实现自动化和低能耗。
2021年,重庆钢铁将打造超千万吨级钢铁企业,板材、热卷、长材的均衡发展,能灵活应对未来的市场竞争,中板线升级改造势在必行!
工期紧张,挑战重重
此次项目升级改造内容多,项目体量大,且从合同签订到试车仅有5个月时间,项目周期异常紧张,对设计、设备采购和施工各个环节都提出了巨大的挑战。由于产线停产时间较长,设备状态不确定性较大,同时存在原始图纸资料与实际不符的情况,给设计、施工增加了难度。
主动出击,破解难题
在困难与挑战面前,项目组主动出击、迎难而上,与总包单位、施工单位精心组织、积极协调。10天内协助总包单位完成了施工入场手续,1个月完成项目80%的设备订货工作,为保证项目工期打下了良好的基础。
在大范围施工阶段时,项目组各成员更是深扎在现场,发挥对设备熟悉的优势,对设备检修过程中的各关键质量环节严格把控,为施工单位提供专业的技术指导,设备调试过程中更是主动出击,为保证项目工期发挥了重要作用。
一线两室,精益求精
产线升级改造在对电气设备进行整体更新的同时,采用操作集中控制、一线两室,实现过程全自动轧钢,远程智慧集控建设取得成效,操作室由原有的26个减少至2个,岗位纵向整合,劳动效率提高,安全生产得到保障。
技术改造是现有企业实现转型升级、做大做强的重要途径。在复杂严峻的经济形势面前,重庆钢铁瞄准超千万吨级总目标,着力推进发展项目建设,加大技改投入,引进先进设备,提高产品附加值,丰富企业产品线,增强市场竞争力。
此次项目改造,为中板线整体复产打下坚实的基础,产线复产后,将提升公司整体产能,使公司实现打造超千万吨级目标又近一步。

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