东海岛上的钢铁传奇（一）：决策规划 铸梦湛钢
2015-09-29 08:59:26
巴西铁矿石到湛江的运距要比上海少
1992年，时任宝钢集团公司董事长的黎明到东海岛考察。2008年4月，国家发改委同意宝钢开展湛江钢铁项目前期准备工作。
经过多年的发展，中国已经成为世界第一钢铁大国，而钢铁产能也出现了相对过剩，市场竞争日趋激烈。在这样的背景下，“宝钢为什么建设湛江钢铁？宝钢有没有能力建设湛江钢铁？建成的湛江钢铁将是什么样？”争议在所难免。
中国是钢铁大国，绝非钢铁强国
湛江钢铁是宝钢在面对钢铁行业“新常态”下所作出的选择，是宝钢实现布局调整和结构升级的战略手笔。为此，宝钢缩减了上海吴淞地区的产能，整合淘汰了广东省境内的落后产能,整体上呈现产能缩减的态势。
“湛江钢铁必须适应21世纪钢厂未来的发展方向。”宝钢集团副总经理、湛江钢铁董事长、湛江钢铁工程指挥部总指挥赵周礼说。宝钢30年多来积淀的具有自主知识产权的一大批专利、技术秘密、管理创新和探索进行系统集成和再创新，源源不断地注入到湛江钢铁，让它有足够的底蕴和竞争力面向未来的挑战。
经过30多年的生产建设发展，宝钢具有自身特色的技术创新路径和自主集成创新体系日臻成熟，初步建成我国创新能力最强的钢铁工业新工艺、新技术、新材料研发基地，已基本形成以低成本冶炼技术、纯净均质钢技术、高精度轧制技术、孔型和壁厚控制技术、热处理和表面处理技术等组成的钢铁主工艺流程的核心技术链，也涌现出一大批科研领军人物和尖端技术。湛江钢铁基地一步建设到位达到850多万吨产能，从制造、设计、施工，宝钢完全有能力自主建设。
从一、二期工程成套设备和技术从日本、德国引进，三期工程设备技术“点菜式”引进，到宝钢“十五”、“十一五”规划项目只是核心关键设备引进，通过宝钢的建设，拉近了中国冶金工业与世界的距离，同时也带动了中国装备制造业的发展。在湛江钢铁的建设中，也再次证明了这一点。在钢铁冶炼中，高炉鼓风机是高炉这一核心装备最重要的动力之源。宝钢毅然选择了陕西鼓风机（集团）有限公司的国产化首台套
据统计，在湛江钢铁项目中，装备国产化率按重量计算大于97%，按资金计算大于86%，提升了国产化装备的国际影响力，也降低了项目投资。
185亿元，缩减的投资从哪里挖潜？
2008年，湛江钢铁第二版可行性研究结束，初步设计即将铺开，金融危机却不期而至。湛江钢铁工程静态投资也从获批时预计的近600亿元调整至415亿元。
改变“多配豪配”，杜绝“一把抓”，剔除“花架子”，设计院开展了一稿又一稿的优化方案，将投资目标额细化分解至33个单元项目，强调施工建设系统性，充分发挥体系能力。
不买贵的，只买对的。
在采购过程中，宝钢通过阳光采购，在保障设备的“先进性、完整性、可靠性”的前提下，引入供应商充分竞争机制，以及实施集中采购策略，进一步降低采购费用。在设备、材料的代用或选用方面，宝钢也厉行“节约”。比如，一般场合或非关键设备选用普通品牌，部分工业用设备由一般商用设备替代。
管理合并同类项。
比如，变电所合并优化，实施集中管理，110千伏变电所仅设置9座；合并煤气公辅设施，全厂集中设置煤气加压站仅设置5座；全厂集中设置4座空压站，节省投资约5000万元；安全水池与雨水收集合并统筹考虑，节省投资约2.5亿元。
推行集约化管理，能源部、制造部、运输部、设备部按一体化思路集中办公（简称“四部合一”），建立统一管控运行平台。这种设计不仅能够提高沟通协调效率，而且与分散布置相比可节省投资15-20%。
湛江钢铁将能省的每一分钱都考虑到了，甚至是脚下的每一方土、每一条路。施工过程中，施工方采取经济的填挖手段，在填方区预留一块区域，利用后期施工的基槽余土就近填方，共计节约了6000万立方米土石方量。东海岛地貌复杂，有许多玄武岩石，场平期间必须把它清理掉，否则影响打桩施工。然而，挖出来的玄武岩石处理成为问题。为此，湛江钢铁与设计施工单位进行专门研究，最终采取就地利用方案，将玄武岩石分拣、加工，用于码头围堰、道路、排洪沟、安全水池的工程中，既保证正常施工，又实现资源利用。仅土方回填和玄武岩石利用，就为工程节约投资2亿多元。
自湛江钢铁项目开工以来，钢铁市场发生了一系列变化，湛江钢铁的发展战略也出现了较大的调整，从最初的1000万吨到2000万吨，再到如今的850多万吨产能设计，工程投资也一再减少。但湛江钢铁总经理盛更红强调，湛江项目将严格遵循“三不”原则，即节能环保水平不降低、核心工艺装备不减少、运营成本竞争力不减。
环保方面，我们可以说是不计代价
“在环保方面，我们可以说是不计代价。”盛更红介绍，湛江钢铁投入了60多亿元的节能环保资金，共采用成熟可靠的节能环保技术116项。
这里有超大型高效烧结机、技术领先的低漏风率液密封环形冷却机及最先进的烟气一体化综合净化技术；这里有采用废气循环、分段加热和世界首例焦炉烟气低温催化脱硝技术，以及国内最大的单系列煤气处理系统；这里有码头前沿落矿回收装置，在码头进一步承接洒落到海洋中的物料；这里有目前全球规模最大、环保效果最好、自动化水平最高的原料场；这里是全国第一个利用人工湿地净化废水的钢铁企业；这里是全国第一个执行广东省大气污染物特别排放标准设计建设的现代化钢铁企业。
此外，湛江钢铁还将各个生产工序中产生的各种余热充分合理利用，最大限度地提高能源利用效率。同时在厂区内设立固废处置中心、冶金渣再生建材厂等10个固废延伸加工项目，利用转底炉、含铁尘泥混匀等5项返生产技术，实现国内首家含铁尘泥100%回收利用，使固废综合利用率达到99.96%，固废返生产利用率超过30%。
另外，湛江钢铁还在做方案，未来将综合利用高炉消纳固废物。在高炉预留喷吹口，利用高炉热效应处理钢厂及社会废旧塑料、轮胎以及工业垃圾，减少工厂及城市白色垃圾。同时，湛江钢铁还计划与当地政府展开合作，参与东海岛的市政污水管网建设，积极承担起社会责任。
来源：宝钢
