鄂钢炼铁总厂6号高炉5月份业绩最大的亮点

铁水产量148805.17吨，比4月份增长4625.17吨；吨铁成本比4月份降低49.84元，产量创投产以来新高，成本创投产以来新低。“一高一低”成了鄂钢炼铁总厂6号高炉5月份业绩最大的亮点。

 

截至6月8日，6号高炉累计铁成本较5月份又降低了16元/吨。高炉向好的势头还在延续。车间主任余其明说：“产量和成本指标这么好，最主要的是得益于我们大胆探索低硅冶炼。”

 

在高炉冶炼过程中，铁水含硅量的控制是评价高炉冶炼技术水平和高炉铁水质量的重要指标。高炉进行低硅冶炼，可以降低焦比，提高产量，改善生铁质量，从而改善技术经济指标。因此，低硅冶炼也是高炉进一步降成本的一个重要途径。

 

尽管低硅冶炼好处很多，但风险也大，控制得好，可以改善指标；控制得不好，则造成炉矿不稳，甚至造成炉凉、炉缸冻结严重事故。余其明说，6号高炉进行低硅冶炼必须具备两个基本条件，一是稳定的原燃料，二是稳定的炉况，这都需要实力和技术作支撑。正因如此，目前国内进行低硅冶炼的高炉不是很多，对6号高炉来说，更是从未有过的事情，风险更大。

 

风险大也要尝试，因为降成本压力太大。近几年来，6号高炉围绕“铁成本最低”做了大量工作，取得了明显效果。他们针对高炉吃低品位杂矿，逐步摸索出一条独特的冶炼技术，使铁成本一降再降。随着国际国内矿石价格下跌，公司调整大宗原材料采购策略，高炉矿石品位有所提升，这需要探索新的冶炼技术，保证成本继续降低。

 

经过认真分析，他们决定在6号高炉尝试进行低硅冶炼，并将其作为“成本最佳管理实践”活动项目之一。

 

为了确保原料质量稳定，6号高炉加强与相关部门的沟通，不断优化炉料结构。密切加强与烧结工序联系，根据炉况要求上道工序及时调剂，保证了烧结矿熟料率和适合的碱度，为低硅冶炼奠定了原料基础。

 

为了确保高炉稳定顺行，6号高炉通过严格炉内炉外管理，推行标准化操作，高度统一三班操作，保证炉况始终维持在稳定状态。他们积极通过技术手段，提升高炉稳定状态，最大限度地降低消耗。根据水温差、煤气利用率变化，及时调整布料矩阵，进一步改善高炉煤气流分布，不断提高煤气利用率。5月份，6号高炉煤气利用率已从原来的47%左右提高到48%以上。

 

余其明说，现在他每天上班的第一件事就是到高炉值班室查看炉况趋势图。如果有问题，他立即组织技术骨干对技术参数进行分析，针对问题制订新的操作方针，形成技术性文件，供三班操作。据统计，5月份，6号高炉通过探索低硅冶炼，降低消耗节约成本达43万元。