宝钢湛江5050m3高炉无料钟炉项设备项目启动
2014-03-27 11:12:11
春光明媚，万物复苏，大地萌动着希望与活力。3月19日，宝钢湛江5050立方米高炉无料钟炉顶设备项目启动暨签约仪式在秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称秦冶）举行。
宝钢、中冶赛迪、秦冶、北京僧氏公司等多家单位近百位代表出席仪式，共同见证了这一历史时刻。
孜孜不倦国产化探索摘硕果
无料钟炉顶是将原料布置到料线表面任意点的高炉装料系统，它如同人的咽喉一样，是高炉系统的关键设备之一。无料钟炉顶为大型高炉稳定顺行提供了设备支撑，可以达到节能增产、降低劳动强度、提高操作水平的目的。据了解，自1972年高炉无料钟炉顶设备发明以来，我国3000立方米以上大型高炉的无料钟炉顶一直依赖进口。
国外炉顶核心部件布料器采用行星差速传动机构，实现溜槽的旋转与摆动。1979年，僧全松教授首次提出了“直线运动与旋转的合成运动”，并据此传动原理设计制造了包钢1号高炉布料器，于1985年3月26日投产。此布料器溜槽摆动采用三缸传动，溜槽旋转采用摆线针轮减速机驱动。秦冶抓住了这一大型高炉无料钟炉顶国产化的契机，从2002年开始研发无料钟炉顶装料设备。
2003年，秦冶开始与僧氏公司合作，生产制造了6套450立方米串罐高炉无料钟炉顶。这6套无料钟炉顶成套设备的成功制造和交付使用，为秦冶今后在无料钟炉顶成套设备集成领域的不断拓展奠定了坚实的基础。
2004年，秦冶与僧教授合作设计、制造了3200立方米高炉无料钟炉顶核心部件———布料器样机，其成功制造为我国无料钟炉顶设备替代进口创造了良好的条件。
2007年2月，秦冶2500立方米高炉并罐无料钟炉顶成功“现身”承钢新3号、新4号高炉。同年10月，秦冶与有关企业合作，将2800立方米高炉串罐无料钟炉顶应用于天铁炼铁新区1号高炉。
之后，秦冶拥有自主知识产权的串罐无料钟炉顶获得了2009年河北省冶金科技进步奖二等奖。
2009年5月，国内大型钢铁企业和钢铁研究设计单位、冶金设备制造厂家三位一体，共商突破国外对重大冶金装备的垄断地位，实现国产化的大计，并决定成立由宝钢牵头，中冶赛迪、秦冶参与的湛江钢铁高炉大型无料钟炉顶联合攻关小组，合作开发新一代BCQS大型无料钟炉顶技术，旨在瞄准国际一流水平，突破国外产品封锁，将国产无料钟炉顶装备应用于宝钢湛江工程5050立方米高炉，进而打造出一个具有中国特色的大型高炉无料钟炉顶世界品牌，为节能减排降成本、增强中国钢铁工业核心竞争力作出更大贡献。
2011年11月26日，由秦冶、中冶赛迪、西安重机共同修订的《高炉无料钟炉顶装料设备》冶金行业标准的审定会在秦皇岛召开。该标准的修订，为规范国内高炉无料钟炉顶装料设备的设计、制造、安装和使用提供了必要的依据，对提高产品质量、加速先进技术转化、促进冶炼设备发展起到了积极的推动作用。
协作攻关国产设备厚积薄发
布料器是新一代具有自主知识产权的特大型无料钟炉顶技术的核心产品，其基于三缸同步提升结构的液压传动从原理上完全区别于国外的行星差速传动布料器。攻关组联合国内知名高校研究机构，对新一代大型布料器进行了详细的数值仿真研究，并联合清华大学实验室进行了耳轴轴套摩擦磨损实验，与北京科技大学、重庆大学、燕山大学合作进行了动态仿真实验。实验包括静力学仿真研究、模态仿真、液压缸波动载荷仿真、炉料冲击影响载荷分析等。理论研究通过后，他们针对该项技术实施了1∶1样机制造和试验平台的搭建。试验系统主要由上料系统、称重系统、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、加热系统、除尘系统、监控系统9个系统组成。联合攻关组利用加热系统完成了布料器内部加热到50℃和80℃时布料器运转参数的测定；模拟炉顶将布料器底部空间加热到300℃、500℃和750℃，进行冷却水流量与炉顶温度的关系曲线测试；模拟炉头在生产中变形不均匀（试验中取20mm）时，进行布料器在倾斜状态下的运转参数测试。
联合攻关组对该炉顶设备的焦炭布料进行了32批次试验，测试了布料圆度、料流轨迹、料流阀FCG曲线、DN700喉管、DN800喉管过焦炭能力，均取得了良好的试验效果。
现场1∶1试验设备测试结果表明，新一代大型高炉无料钟炉顶设备结构简单，维修方便，对温度适应性强；各项性能指标达到或超过国外炉顶设备，完全能满足湛江钢铁大型高炉炉顶装料工艺需求。
稳扎稳打确保设备运行效果
2014年1月27日，秦冶接到中冶赛迪上海工程技术公司湛江高炉EP项目部函件，通知秦冶启动宝钢湛江炉顶设备订货，要求2014年9月底完成，并确保在2015年9月该高炉投产。2014年2月20日，三方签定了技术协议。
宝钢湛江5050立方米高炉无料钟炉顶设备项目正式启动并签约，这是继秦冶1987年参与宝钢2号~4号高炉新建、1号高炉大修后的又一重要历史时刻，将成为秦冶发展史上新的里程碑。这一重大国产化冶金装备的顺利签约，凝聚着中国人的聪明和智慧，凝聚着几代钢铁人的心血和汗水，凝聚着当代钢铁人勇于担当、产业报国的责任和决心。
秦冶董事长陈晓光在启动签约仪式上指出：正是由于有宝钢这样的世界级公司勇于担当起产业报国的责任，才使得具有制造延伸意义的联合创新炉顶攻关组成立，并使攻关取得成功。也正是因为在秦冶建立了1∶1的5000立方米级炉顶试验模型，才使得秦冶用实验验证研究设计的成果具有说服力，并最终于2011年12月15日成功签订了韩国浦项印尼3800立方米高炉无料钟炉顶的协议，成为首台套出口拥有中国自主知识产权的大型高炉无料钟炉顶设备的企业。借助浦项在全球钢铁界的影响，秦冶继而又签订了浦项巴西3800立方米高炉、土耳其卡特米尔1650立方米高炉炉顶设备的承包合同。目前，秦冶正与浦项洽商某高炉大修的炉顶供货协议。
“这些成绩都说明，秦冶实现了大型无料钟炉顶设备国产化的重大突破，打破了国外公司的长期垄断。我们对国产化大型无料钟炉顶在大型高炉上应用，确保宝钢湛江5050立方米高炉于2015年9月顺利投产充满了信心。”陈晓光的自豪之情，溢于言表。
宝钢湛江钢铁工程指挥部副总指挥刘波在启动签约仪式上指出，宝钢湛江高炉炉顶成套制造合同的签订及制造启动，仅仅是万里长征迈出了第一步。接下来的设备制造和安装调试还需要合作诸方精益求精、精诚合作、稳扎稳打。要派出有经验、高水平的设备监制工程师，严把设备质量关，关注每一道工序，在优势互补的过程中，建立崭新的合作机制。首先要确保2015年9月湛江高炉顺利投产，其次要确保研制的设备实现最高效率、达到最大的效应，经得起实际应用的检验，进而把重大国产冶金装备提升到一个新的档次。
来源：宝钢
