鄂钢联合焦化公司降低冶金焦成本纪实
2013-09-12 14:41:43
连续两年来，国内钢铁市场形势严峻，钢铁企业生产经营困难重重，亏损如同寒冬里的阴云挥之不去。为应对严峻的市场形势，鄂钢坚持实施低成本战略，制定一系列“颠覆性”指标，确保实现全年扭亏为盈的目标。
对鄂钢联合焦化公司来说，冶金焦成本在6月份的基础上再降155元/吨是一个具有“挑战性”的新目标。要知道，这一指标水平在全国同行业43家企业中有望进入前5名，而焦化年初的实际指标水平处于倒数第二的位置，实现这种跨越是何等艰难。
面对挑战，焦化公司没有抱怨，按照稳质量、追成本、拼指标“三步走”战略，以降低冶金焦成本为主线，积极优化人力资源、推进精细化管理、转变队伍作风，为“铁成本最低”工作交出了一份合格的答卷。
3月份吨焦成本降低31元，4月份降低80元，5月份降低72元，6月份降低106元，7月预计降低117元，距离目标已经不远了……这份答卷上，写满了鄂钢焦化人共克时艰的决心、执着上进的态度、团结拼搏的信心。
打通“两扇门”让指标“优”起来
强调精细化理念，打通管理规范化、操作标准化“两扇门”，从技术、管理等多角度优化指标，是鄂钢联合焦化公司实现降成本的有效途径。
实现冶金焦降成本任务，是该公司“铁成本最低”的一个重要支撑。在大量应用低质“杂煤”的情况下，如何保质保量供应焦炭，让高炉“吃”好、“吃”稳？这是焦化公司必须解决的难题。
“如果没有精细化的管理指标体系、精准的控制水平和操作能力，就不可能有生产成本的下降，质量和效益的提高。”焦化公司总经理褚博源给出了答案。
做好炼焦成本的精准控制，首先是指标体系的精准化。在焦化公司《降成本工作计划》上，以“8降4提高”为重点攻关方向，对12项具体措施进行逐一分解，每项措施有时间规定，每个时间段有任务进度，每个进度有具体要求，每个要求要被落实为具体的降成本金额。这样，12项措施又变成了多项任务，又添加了数百条工作要求，形成了“层层分解，逐级落实，精确到点，落实到人”的格局。
“做到成本精细化的同时，更要做到管理工作的严细化，没有严谨的执行，难以完成降成本任务。”技术科科长李自仁的见解得到多位管理人员的认同。根据制定好的各类指标，各相关管理科室会同生产车间狠抓落实，从科长、车间主任到技术员，每天都要跑现场，详细跟踪每一项措施的进展。
采访时，在炼焦一车间，车间主任叶德强正在对《炼焦工艺操作规程》进行审核。据他介绍，他们刚刚完成了对三大规程内容的清理和完善，同时，得到完善的还有班组的各项原始记录，包括交接班记录、点检记录、操作记录等内容，力求符合实际，更具操作性。“这些都是标准化操作的具体要求，目的就是让职工知道‘班前做什么、班中如何做、班后怎么做’，以提高职工的整体操作水平。”
为实现焦炭炉炉合格，达到“焦炭M10达到7.1%，热强度在60%以上”这一承诺指标，西区调火班着力推行标准化操作，在每天1344个立火道的测温，224个煤气考克的调节工作中，严格执行工艺标准，将均匀系数的考核标准由原来的±20℃降至±15℃，将安定系数的考核标准由原来的±7℃降至±5℃，缩小波动范围；他们还自主完成了3号、4号加热系统改造，每月可节约煤气消耗费用约90万元。
盘活每个人让行动“快”起来
今年初以来，鄂钢联合焦化公司积极推进机构整合、人力优化，将炼焦车间东区、干熄焦车间东区、运行车间东区除尘班进行合并组建成立了炼焦一车间，将炼焦车间西区、干熄焦车间西区、运行车间西区除尘班进行合并组建成立了炼焦二车间，撤销运行车间，将回收车间、运行车间进行合并，组建成立了回收车间，同时将全公司点检人员进行优化集中，成立点检站，以利于缩小生产战线，完善区域管理，形成对标体系。
“如何在负荷提升45%的困难局面下实现目标，干部带头很关键。”该公司党委书记李红波言简意赅。
从2月份开始，焦化公司从“领导抓挂点、科段抓现场、作业长抓跟班、机关抓服务、班组长抓落地”五个层面入手，对“一线工作法”进行了明确规定。按照要求，科级干部每天要有一半时间到现场，发现问题，解决问题；作业长每月要有1/3的时间跟中夜班；机关人员除每周五必须全天在现场外，每天还得抽一定时间到现场服务基层。如在7月份，为了配合焦炭外卖期间的安全生产组织工作，该公司在人员异常紧张的情况下，组织机关人员以及车间骨干共计31人充实到备煤车间顶岗操作，上了白班再上中班，并抽取部分管理人员参与外卖焦炭监装工作，在完成“业余”工作的同时还保证了本职工作不“断线”。
3月份，炼焦西区调火班为了降低煤气消耗，克服边生产边改造的矛盾，自己动手对煤气辅助加热系统进行改造，发挥职工“一专多能”的特长，加班加点进行改装、调试。在大家的共同努力下，该系统一次试火成功，不仅节省外委费用8万元，每月还节约煤气消耗60余万元。6月份，回收车间回收油库班面对缺少备件和生产需要的矛盾，将车间以往换下来的几台同类旧泵进行拆解，对其中可以重新利用的机械密封、叶轮等部件逐一清理和修复，通过反复摸索和精心调试，两台硫酸泵完全达到使用标准并即时启用，3个不锈钢阀门和连接管道得到修复再利用，共节约备件材料费9万余元。
6月份，自动化室遇到了一个难题：备用电机告急。为此，该公司首席技师、电工四班班长梁献当起了“义务工”。每天下班后，他就带着徒弟修理、恢复电机，那段时间几乎每一个角落都能找到他们的影子。“明星技师”的心血没有白费，在他的带领下，其他班组成员也参与进来，很快就修复37千瓦电机两台、22千瓦电机两台、18.5千瓦电机一台，节约备件费用1.2万元。
这种群策群力的降本增效攻关，在鄂钢焦化公司比比皆是，呈现出一派“人活全盘活”的景象。
来源：鄂钢
