鄂钢攻克产品凹坑缺陷 每月凹坑量仅30万吨
2012-11-14 08:28:36
近期，鄂钢宽厚板厂解决了产品凹坑缺陷问题同时提高了鄂钢宽厚板合同兑现率。
鄂钢宽厚板厂热轧车间包含板坯加热、轧制、快速冷却、矫直等工序，主要负责生产钢板的厚度控制、板型控制和质量控制。
自2011年8月以来，凹坑缺陷一直成为该车间质量管理的焦点和难点问题，每月凹坑导致现货量逐月增加，据数据统计：2010年9月~2011年8月15日共产生凹坑缺陷钢板10066吨，平均每月838吨。
经过细致的分析，弄清了钢板表面产生凹坑绝大部分为氧化铁皮压入所致。三次技术改造下工作辊护板，三次技术改造都是从减少下工作辊护板上氧化铁皮为出发点，第一次改造是将氧化铁皮堆积处的下工作辊护板与工作辊之间的间隙增加，在不影响正常使用基础上通过对护板的加工，将间隙从原来的2毫米增加至15毫米，主要是为了使氧化铁皮能从增大的间隙里掉落，从而减少堆积在护板上氧化铁皮。同时，还对高压水除鳞系统进行了优化，板坯的除鳞效果较之前有所好转，所以2011年9月~12月钢板凹坑量有所减少并且趋近平稳。
然而，2012年1月开始，鄂钢宽厚板厂热轧车间产量大幅度提升，薄钢板轧制比例增加，钢板凹坑量再次增加，通过观察下工作辊护板上氧化铁皮仍然堆积过多，其中有较多大块氧化铁皮无法从原间隙掉落，攻关组决定再次对护板进行改造并检查粗除磷系统。这次主要是增加下工作辊护板上表面加强筋之间的距离，目的是能使大块氧化铁皮很快从工作辊护板上掉落，通过对护板加工并于2012年2月4日上线投入使用观察，氧化铁皮解决效果不理想，钢板凹坑量未减少。分析其原因主要是，氧化铁皮过多且大，无法通过自重从工作辊护板斜面上掉落，所以必须借助外力彻底使护板上氧化铁皮掉落。
需要重新设计下工作辊护板，增加吹扫装置，将上工作辊护板进行管路设计，并将加压水引进上护板，由设计好的吹扫角度喷出，借助水的吹扫力将下护板上的氧化铁皮彻底清除，由于增加的吹扫装置用的介质是水，一直吹扫将影响轧制工艺，攻关组电气控制小组修改轧机控制程序，设计手动和自动两种模式，并且在自动模式时吹扫装置只在精轧机未检测到轧制力时进行工作（钢板不在轧机里面），这时吹扫水正好可将下护板上氧化铁皮除尽，为下一道次轧制做准备。这次改造技术及工程难度及工作量最大，通过合理的护板结构设计，精轧机管路设计，控制程序设计，水流量及压力计算等，2012年3月21日新型护板开始上线，经过一个多月的使用和维护，下工作辊护板上氧化铁皮基本上无残留，同时钢板凹坑量大量减少，产能即使完全释放，目前每月凹坑量仅为30万吨，每月创造价值近30万元。
来源：鄂钢
